Principales componentes de una pelletizadora

Se muestran los principales componentes de este equipo

COMPONENTES DE UNA PELLETIZADORA

A1)    Alimentador

Mediante tornillo de alimentación forzado. La correa del alimentador no se observa, pero se supone que debe llegar hasta el punto 1A.

Según lo explicado por un fabricante, el alimentador consiste de un juego de cuchillos estacionarios y otro de cuchillos rotatorios que van triturando el material hasta dejarlo en forma de escamas.  Debajo del triturador hay un alimentador forzado que mediante un sinfín introduce el material en la extrusora.

A2)    Extrusor

A3)    Intercambiador de filtro

A4)    Unidad de pelletizado

Existen varios métodos de pelletizado: pelletizado por medio de un anillo de agua, pelletizado por immersión dentro de agua, pelletizado tipo spaghetti, pelletizado por enfriamiento de aire, entre otros.

Los más comunes que se encuentran en el mercado son el de spaghetti, y el de anillo de agua.

Dentro de estos dos últimos, el sistema más económico es el de spaghetti, pero aparentemente de menor producción.

Según la capacidad de producción requerida, el método de spaghetti puede traer una o dos extrusoras y obviamente la batea de agua en donde se enfría el material.

En el caso de la pelletizadora mediante anillo de agua, las máquinas pueden traer adicionalmente una batea de agua para completar el enfriamiento cuando se requiere de una mayor producción.  Sin embargo, para 200-300 kg/h, normalmente no es necesaria esta batea de agua.

El anillo de agua consiste básicamente de una unidad adosada a la matriz que produce las hebras de plástico, la cual a su vez está adosada al extrusor. El sistema de anillo de agua trae una o más cuchillas con sus respectivas contracuchillas que van cortando y formando el pellet apenas salen de la matriz. Entretanto, el material va siendo enfriado por agua mediante un sistema de recirculación.  Una vez formados los pellets, éstos son transportados a una centrífuga.

La ventaja de este sistema es que se puede reciclar materiales diversos como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, etc. También produce pellets de un tamaño estable. La cámara de enfriamiento minimiza el problema de aglomerado. Su diseño es compacto y ocupa menor espacio.

El anillo de agua permite obtener gránulos mejor formados que en el tipo spaghetti. En el caso, el método de pelletizado es por medio de un anillo de agua. 

A5)    Unidad de centrifugado
Como los pellets son terminados de enfriar por agua, el agua es eliminado en esta unidad.

A6)    Tamiz vibrador
No hay mayores detalles de esto, pero se supone que debe servir para clasificar los pellets.

A7)    Soplador
Unidad que lleva los pellets producidos al silo.  En la imagen no se ve este último componente.

Diferencias entre pelletizado mediante anillo de agua y pelletizado tipo spaghetti

• La forma del gránulo es más acabada. En las pelletizadoras de spaghetti a veces el spaghetti tiende a romperse sobre todo cuando la capacidad de producción es elevada.
• El corte del material en el sistema WRP (anillo de agua) se realiza en caliente, lo cual permite ahorrar mayor energía al requerir de un menor esfuerzo en el corte en caliente respecto al mayor esfuerzo requerido al cortar el material en estado semi-fundido.
• La máquina parte con mayor facilidad.

Para descargar datos adjuntos Click aquí.

Palabras clave: pelletizadora, granuladora, recuperadora, resina

Actualizado el: 31/10/2011